Kas plastvorme saab kasutada erinevate materjalide töötlemiseks?

Plastikust veetopside töötlemistehnoloogia on tavaliselt survevalu ja puhumisvormimine. Puhumisvormimisprotsessi nimetatakse ka pudeli puhumisprotsessiks. Kuna tootmiseks on palju plastmaterjaleveetopsid, on olemas AS, PS, PP, PC, ABS, PPSU, TRITAN jne. Kulude kontrollimisel mõtlevad paljud tootjad ja veetasside ostjad kõik sellele, kas nad saavad kasutada sama vormi kõigi plastmaterjalide töötlemiseks. Kas see on võimalik? Kui see on saavutatav, kas valmistootel on sama mõju?

Nii et räägime sellest eraldi. Survevormimisprotsessis kasutatakse tavaliselt materjale AS, ABS, PP ja TRITAN. Vastavalt materjali omadustele ja tootmisel tekkivatele muutustele saab AS-i ja ABS-i jagada samas vormis, kuid PP ja TRITAN ei saa survevalu ajal sama vormi jagada. Samas saab vormi jagada ka AS-i ja ABS-iga. Nende materjalide kokkutõmbumismäärad on erinevad, eriti PP materjalide suur kokkutõmbumismäär. Koos survevaluprotsessi tootmismeetodiga jagavad plastmaterjalid vorme harva.

Pudelipuhumisprotsessis saavad AS-i ja PC-tootmine vorme jagada ning toodetud tooted on väga sarnase jõudlusega. Kuid PPSU ja TRITAN ei saa vorme jagada, kuna need kaks materjali on väga erinevad. PPSU on teiste materjalide omaduste suhtes suhteliselt pehme, nii et sama pudelipuhumisvormi ei saa kasutada PPSU materjalide jaoks, kui seda kasutatakse koos AS-materjaliga. kasutada. TRITAN materjal on teiste materjalidega võrreldes suhteliselt kõva. Sama põhjus kehtib. Muust materjalist pudelipuhumiseks sobivad vormid selleks ei sobi.

Kulude kokkuhoiu eesmärgil on aga ka veetasside tehaseid, kus jagatakse pudelipuhumisvorme AS-ile, PC-le ja TRITANIle, kuid toodetud tooted on tõesti ebarahuldavad. Seda ei hinnata.